仿真分析工作在研发中的定位

当今产品开发能力的体现主要在以下几个方面，即产品开发流程、开发设计规范、产品数据库、开发手段等。产品开发已从结构和功能设计转发向更高层次的产品性能开发，性能优良的产品是产品品质的重要保证。目前产品开发的手段主要是三维数字化设计（CAD）、计算机仿真分析（CAE）、试验测试（Testing），并将三者紧密地在产品开流程中进行协同，以达到缩短产品开发周期、降低开发成本、并能提高产品性能的目的。要达到这样的目的关键是要对产品相关数据进行长期的积累，建立起产品性能开发数据库和产品开发设计规范。

近年来，CAE仿真分析已经在企业得到了广泛的实施与应用，在帮助企业缩短产品设计周期，降低产品设计成本方面起到了重要的作用，因此已经成为产品研发中从总体设计到详细设计各个设计阶段以及从气动、传热、强度到控制等各个部门或学科的主要性能验证与改进手段。

CAE仿真分析水平的高低，对于产品设计技术和产品质量起着尤为重要的作用。通过多年的CAE应用及推广，已积累了大量分析经验，同时也面临着许多新问题。由于项目任务多、时间紧而CAE工作量大、有经验的分析人员、分析人员又肩负着型号的其它设计工作，没有大量时间对分析工作做细致的研究，导致仿真分析落后于产品设计，对于很多重要设计因未做分析而使产品质量无法保证，不能在设计阶段堵住问题的漏洞；大部分企业设计研发面临着众多设计规范、并且有的规范系统性不够，造成了对规范理解和执行困难，不同的分析人员执行起来结果不一样，并会发生因不正确执行而导致产品设计问题；企业耗费大量时间和费用积累起来的知识和分析经验，大多分散在各个专家和技术干的脑子里，无法进行积累和系统管理，伴随着专家的退休和人员的流动，导致企业无形资产的流失，有的企业因此而害怕重复地培养新人。

为了更好的发挥CAE仿真分析在企业研发过程中的作用，需要对建立仿真分析规范进行相应的研究。最近几年，这方面的规范研究建立在国外非常流行；在国内各家汽车供应商都进行了仿真规范的实施，取得了很好的应用成果，对企业的研发带来了很大的益处。